Valitse vyölogon menetelmä hyväksymällä leima varsinaisessa tuotantomateriaalissa. Sileässä nahassa oleva terävä foliopainatus voi näyttää rikkoutuneelta syvän syykuvion päällä; hienovarainen sokea painatus voi kadota tummaa pintaa vasten. Pelkkä piirros ei voi vastata näihin kysymyksiin.
Tässä oppaassa vertaillaan sokkopainatusta, kohopainatusta, foliopainatusta, painatusta, lasermerkkausta ja metallimerkkejä. Se käsittelee myös yksityismerkkien vyöspesifikaatioon kuuluvia kuvituksia, sijoittelua ja hyväksyntäpäätöksiä.
Erota ensin prosessit
| Menetelmä | Näin merkki tehdään | Paras syy harkita sitä | Mitä näytteestä tarkistetaan |
|---|---|---|---|
| Sokkopainatus | Stanssi painaa upotetun merkin lisäämättä väriä | Huomaamaton, tuntuinen tuotemerkki | Luettavuus, painojäljen yhtenäisyys ja kääntöpuolen merkinnät |
| Kohokuviointi | Työkalut muodostavat kohokuvioidun rakenteen | Reliefiefekti, joka heijastaa valoa | Rakennekelpoisuus ja näkyvät korkeimmat kohdat |
| Kuumapainatus | Yhteensopiva folio siirtää väriä tai metallisen efektin muotin läpi | Näkyvä brändäys pohjaväriä vasten | Peittokyky, reunojen määritys ja tarttuvuus |
| painaminen | Muste muodostaa pintagrafiikan sopivalla painoprosessilla | Värillinen taideteos tai useita graafisia elementtejä | Väri, rekisteröinti, tarttuvuus ja taipuisa ulkonäkö |
| Lasermerkinnät | Hyväksytty prosessi muuttaa tai poistaa pintamateriaalia | Digitaalinen taideteos ja muuttuva informaatio | Materiaalin soveltuvuus, kontrasti, jäämät ja vauriot |
| Metallinen merkki | Erillinen merkkikomponentti on kiinnitetty | Kolmiulotteinen laitteiston yksityiskohta | Kiinnitys, mukavuus, viimeistely ja lisäpaksuus |
Ostajat käyttävät joskus kohopainatusta upotetun logon kohdalla. Näytä toimittajalle haluttu tulos piirustuksessa tai fyysisessä viitteessä ja määritä, pitäisikö kuvan olla koholla vai upotettu. "Pysyvä" ei ole hyödyllinen hyväksymiskriteeri: mekaanisesti muodostettu tai kaiverrettu merkki voi silti kulua tai siitä voi tulla vähemmän luettavissa.
Sokeat jäljet: ratkaise syvyys ja luettavuus yhdessä
Sokea painatus sopii hillitylle logolle, kun materiaaliin jää selkeä painatus. Muotin geometria, paine, lämpötila, viipymäaika, kosteus ja materiaalin rakenne vaikuttavat lopputulokseen. Saman asetuksen ei voida olettaa toimivan kaikilla nahka- tai PU-materiaaleilla.
Tarkastele näytettä normaalilta katseluetäisyydeltä ja tutki sitten pienet kohdat ja hienot viivat läheltä. Tarkista hihnan takaosa ei-toivottujen jälkien varalta ja jäljennöksen reunat vaurioiden varalta. Määritä hyväksytty ulkonäkö sen sijaan, että vaadit mielivaltaista yleistä syvyyttä, joka voisi heikentää ohutta rakennetta.
Pyydä toimittajaa tunnistamaan työkalut ja se, tarvitseeko myöhempi kuvion muutos toisen muotin. Sisällytä kaupalliseen sopimukseen varastointi, uusintatilausten saatavuus ja omistajuus.
Foliopainatus: folion ja valmiin pinnan karsinta
Folio lisää kontrastia, mutta onnistunut siirto riippuu koko pintajärjestelmästä. Sileät ja voimakkaasti teksturoidut pinnat voivat tuottaa erilaisia peittokykyjä. Öljyt, vahat ja pinnoitteet voivat vaikuttaa tarttuvuuteen, joten testimateriaalin tulee olla samannäköinen kuin suunnitellussa irtotilauksessa.
Hyväksy folion väri, kiilto, sijainti ja reunan määritelmä. Tarkista puuttuvat alueet, täytetyt kirjaimet ja virheelliset kohdistukset. Upotettu foliomerkki voi muuttaa sen altistumista hankaukselle, mutta se ei määritä kiinteää käyttöikää. Näyte tulee tarkistaa sovittujen hankaus-, taipuisuus- ja ulkonäkövaatimusten mukaisesti.
Älä käytä lämpötila-aluetta toisesta foliosta tai nahasta. Prosessiasetukset kuuluvat muotin, folion, alustan ja laitteiden pätevään yhdistelmään.
Painatus: määritä väri ja tarttuvuus erikseen kohokuviosta
Painatus on erillinen vaihtoehto, kun taideteoksessa tarvitaan tasaisia värejä tai graafista tehostetta, jota sokkotulostus ei pysty tuottamaan. Seripainossa erilliset värit vaativat yleensä omat rasterinsa ja kohdistuksensa. Keskustele, sopiiko jokin toinen painoprosessi paremmin liukuväreille, pienelle tekstille tai monimutkaiselle kuvalle.
Pyydä tulostettu näytekappale määritetystä viimeistelystä. Hyväksy värireferenssi, peittävyys, rekisteröinti ja tuntuma ja tarkista sitten tarttuvuus ja taipuisuus. Älä käytä vaatetusmusteen kovetuslämpötilaa nahalle tai PU:lle ilman materiaalin ja mustejärjestelmän hyväksyntää.
Tee tuotantotietueesta selkeä: musteen tai siirtokuvan viite, kuvan muokkaus ja hyväksytty näyte. Hyväksymätön pintamaalin vaihto voi muuttaa aiemmin hyväksyttyä painotulosta.
Lasermerkintä: yhteensopivuus on tärkeämpää kuin taideteoksen yksityiskohdat
Lasermerkinnän tulokset vaihtelevat materiaalin koostumuksen, viimeistelyn, värin ja laitteiden mukaan. Digitaalinen tiedosto voi yksinkertaistaa taideteosten muutoksia, mutta asennus, kiinnitykset, materiaalin kelpoisuus ja näytteenotto vaativat silti työtä. Lasermerkintää ei pitäisi automaattisesti pitää nolla-asennuskustannusten tai universaalin tuotantonopeuden tarjoavana.
Hanki materiaalin tunnistetiedot ja hyväksyntä laserkäsittelyä varten ennen koekäyttöä. PVC:tä sisältävä keinonahka ei sovellu: laserlaitteiden valmistaja Trotec luokittelee PVC:n materiaalien joukkoon, joita ei tule laserkäsitellä . Pelkkä "PU"-merkintä ei riitä osoittamaan jokaisen monikerrosmateriaalin turvallisuutta tai sopivuutta.
Hyväksytyn alustan ja prosessin osalta arvioi lopullinen merkintä kontrastin, jäämien siirtymisen, palamisen, reunavaurioiden ja nurjapuolisten vaikutusten osalta. Nahalle soveltuva laser ei automaattisesti ole oikea järjestelmä metallisoljen työstämiseen. Arvioi nämä erillisinä töinä omine näytteineen.
Metalliset merkit: sisällytä liite suunnitteluun
Merkissä voi olla kohokuvioitu logo tai erottuva viimeistely, mutta siitä tulee osa vyön rakennetta. Tunnista sen perusmetalli, mitat, viimeistely, selkänojan rakenne ja kiinnitystapa. Tarkista, miten se istuu vaatteisiin ja häiritseekö se solkea, pidikettä tai vyölenkkejä.
Hyväksy koottu vyö pelkän irtonaisen vyömerkin sijaan. Tarkista terävät reunat, pyörivät tai löysät kiinnitykset, paikalliset hihnan muodonmuutokset ja viimeistelyvaihtelut vyömerkin ja soljen välillä. Sopi kiinnitys- ja viimeistelytarkistuksista mallin mukaan. Älä päättele viiden tai kymmenen vuoden käyttöikää metallin nimen perusteella.
Tee sijainnista ja taideteoksista mitattavia
- Position: mittaa kiinteästä lähtökohdasta, kuten vyön kärjestä tai soljen taitoksesta, ja tunnista näkyvä puoli.
- kuvitus: toimita versioitu vektoritiedosto, ääriviivalla varustetut fontit ja suunnitellut valmiit mitat.
- Pieni yksityiskohta: hyväksy pienimmätkin kirjaimet ja rivivälit varsinaisessa materiaalissa.
- Suuntautuminen: Kerro, miten logo näkyy vyön ollessa käytössä tai aseteltuna.
- Vaihtoehdot: erottaa pysyvän brändäyksen vaihtelevasta koosta, erästä tai muusta tiedosta.
- Hyväksyminen: säilytä hyväksytty näyte ja luettele hyväksymättömät virheet.
Kun yhdistät foliota ja upotettua jäljennöstä, hyväksy niiden kohdistus. Toisen prosessin lisääminen lisää yhden rekisteröintivaiheen; se tulisi perustella halutulla tuloksella eikä kuvailla automaattisesti ylellisemmäksi tai turvallisemmaksi.
Vertaa kokonaistuotantokustannuksia
Pyydä erilliset maksut kuvituksen valmistelusta, matriiseista tai muoteista, asennuksesta ja toistuvasta käytöstä. Ota huomioon varianttien määrä ja odotettavissa olevat uusintatilaukset. Kiinteä muotin hinta voidaan jakaa toistuvaan suunnitteluun, kun taas vaihteleva kuvituksen määrä voi suosia digitaalista prosessia. Ei ole olemassa yleismaailmallista tilausmäärää, jolla yksi menetelmä olisi halvempi.
Hoplok-vyötilausten vähimmäismäärä on 300 nahkavyötä tai 1 000 PU-vyötä , ja tyyli, väri ja koko vahvistetaan tarjouksessa. Vyön näytteenotto kestää 2–3 viikkoa ; irtotuotannon läpimenoaika on 60–90 päivää . Pelkkä logovedos ei ole täydellinen vyönäyte.
Lähetä kuvamateriaali, ehdotettu sijoittelu, materiaaliviite ja määrä Hoplokille . Voimme keskustella brändäysehdotuksesta osana räätälöityä vyöohjelmaasi ja tunnistaa tarvittavat näytevertailut.
